なぜ2025年がフィルムラミネーション装置製造におけるゲームチェンジャーとなるのか：技術の変革と世界的需要が爆発的な成長を促進しています。次の時代に備えていますか？

• エグゼクティブサマリー：2025年の展望とその先
• 2029年までの世界市場規模と予測
• パッケージング、電子、そして自動車における需要の主要因
• ラミネーション装置を変革する画期的な技術
• 競争環境：主要な製造業者とイノベーター
• 持続可能性のトレンドとエコフレンドリーなラミネーションソリューション
• 地域分析：新たなホットスポットと変化するサプライチェーン
• 投資、M&A、戦略的提携
• 課題：サプライチェーンの変動と規制の変更
• 今後の展望：フィルムラミネーション装置の次は？
• 参考文献

エグゼクティブサマリー：2025年の展望とその先

フィルムラミネーション装置製造業界は、食品、製薬、消費財産業における高品質パッケージングの需要増加により、2025年に強力な勢いを持って入ります。エンドユーザーが耐久性、製品安全性、持続可能性を優先する中、装置メーカーは先進的なフィルム、生分解性基材、デジタル統合に対応する革新的なソリューションを提供しています。市場は、オートメーション、エネルギー効率、プロセスの柔軟性に対する投資の安定に裏打ちされており、主要なプレイヤーは生産能力と国際的な展望を拡大しています。

BOBST（スイス）、Kampf（ドイツ）、Nordmeccanica（イタリア）などの主要な業界リーダーは、溶剤ベースおよび無溶剤プロセスの両方をサポートする新しいラミネーターや改造ソリューションを次々と展開しています。これらの企業は、進化する顧客のニーズと規制基準に応じて、モジュール性、IoT対応のモニタリング、迅速な変更機能を強調しています。たとえば、Nordmeccanicaは、緑色の生産と運用コスト削減を目指して、コンパクトでエネルギー効率の高いラミネーターに対するR&Dの取り組みを増加させています。

多層および高バリアフィルムの需要は、製造業者がウェブハンドリング、テンションコントロール、接着剤の適用システムにおいて革新を促進する要因となっています。このシフトは、都市化と電子商取引の拡大に伴い、パッケージングの消費が急増しているアジア太平洋地域で特に顕著です。日本の安田精機や中国のSMT Packのような地域の製造業者は、国内外の要件を満たすために製品ポートフォリオと輸出範囲を拡大しています。

持続可能性は2025年以降の中心テーマであり続けます。装置メーカーは、リサイクル可能および堆肥化可能な材料との互換性を確保し、ラミネーション中の廃棄物と排出を最小限に抑えるためにフィルムメーカーと協力しています。リモート診断や予測保守などのデジタル技術の統合は引き続き増加しており、BOBSTのような企業は、稼働時間とプロセスの透明性を向上させるためにクラウドベースのサービスプラットフォームに投資しています。

将来的には、パッケージングの革新が続き、環境政策が厳しくなり、循環経済の原則に対する注目が高まる中、業界は恩恵を受けると考えられています。新興市場の拡大や、自動化とデジタル化の進展に伴って、フィルムラミネーション装置製造業者は、2020年代後半に安定した成長を遂げるためのポジションを確立しています。

2029年までの世界市場規模と予測

フィルムラミネーション装置製造の世界市場は、パッケージング、フレキシブルエレクトロニクス、太陽光パネル、自動車部門での需要の高まりにより、2029年まで安定した成長が期待されています。2025年には、市場価値は数十億ドルの範囲に達すると予測されており、今後5年間の年平均成長率（CAGR）は約4%～6%と見込まれています。この拡大は、先進的なラミネーション技術の採用、持続可能性の考慮、および新興経済国の急速な発展によって支えられています。

アジア太平洋地域は引き続き支配的な地域であり、新しい装置の設置および製造能力の大部分を占めています。このリーダーシップは、中国、日本、韓国、インドの強固なパッケージングおよび電子産業の存在によって推進されています。自動化および半自動フィルムラミネーターの主要メーカーであるインドのHindustan Machinesや、高精度な印刷電子機器用ラミネーターで知られる日本のTAIYO Kikaiなどの企業は、増大する地域的および国際的需要に対応するためにポートフォリオを拡大しています。

ヨーロッパと北米は、特に特殊フィルムや高度な産業用途などの高価値セグメントで強い位置を維持しています。ドイツのKroenkertやイタリアのGMPは、パッケージングおよびグラフィックアートに向けた熱ラミネーションおよび圧力感応型装置の革新で知られています。米国では、Heidelberger Druckmaschinen AGが商業印刷業者やパッケージング印刷業者を向けて、自社の仕上げラインにフィルムラミネーションモジュールを統合しています。

技術の進歩が市場の見通しに影響を与えています。オートメーション、デジタル制御、省エネルギーシステム、環境に優しいフィルムを処理する能力はますます標準となっています。製造業者は、スループット向上、廃棄物削減、生分解性またはリサイクル可能な基材との互換性に対する顧客の要求に応じており、規制の変更や消費者の好みを密に追跡しています。

2029年に向けて、市場は、パッケージングの革新（特に食品、製薬、パーソナルケア）、電気自動車の進展（ラミネートされたバッテリー部品が必要）、および太陽光発電製造の成長から恩恵を受けると予測されています。装置部品供給業者は、モジュール式で柔軟なソリューションやデジタル統合に注力し、この進化する環境で競争力を維持することが期待されています。

パッケージング、電子、そして自動車における需要の主要因

フィルムラミネーション装置製造セクターは、パッケージング、電子、自動車業界により大きな需要を経験しています。2025年には、業界の要件の進化、技術の進歩、規制の施策によって、この需要の軌道が形成されるいくつかの相互に関連するトレンドがあります。

パッケージングでは、柔軟かつ持続可能な材料へのシフトが主要な触媒です。食品および製薬会社は、製品の shelf life を向上させ、安全性を確保するために、多層ラミネートフィルムを選択する傾向が強まっており、先進的なラミネーション装置への投資が促進されています。リサイクル可能かつ生分解性のフィルムの採用は、高スループットかつエネルギー効率の高い機械の必要性と相まって、メーカーに継続的な革新を促しています。業界の主要なプレーヤーであるBOBSTは、広範なラミネーション技術のポートフォリオで知られ、Nordmeccanica Groupは、ソルベントレスおよびハイブリッドラミネーション装置の専門企業であり、柔軟なパッケージング需要の急増に応じて、グローバルプレゼンスと製品ラインを拡大しています。

電子セクターは、ディスプレイ、タッチパネル、およびフレキシブル回路の生産が増加する中で、ラミネーション装置にとってもう一つの重要な市場です。スマートフォン、タブレット、スマートウェアラブルの普及は、薄膜、光学フィルム、特殊接着剤に対する精密なラミネーションを必要とします。日本のToray Engineeringのような製造業者は、高精度で自動化されたラミネーションシステムを提供するためにR&Dに投資しています。

一方、自動車産業は、インテリアトリム、インフォテインメントディスプレイ、軽量複合部品用の特殊ラミネートフィルムの使用を加速しています。電気自動車（EV）や自動運転技術への注目の高まりは、バッテリー包装やセンサー保護に特化した高度なラミネーションソリューションの需要をさらに増加させています。SMT SrlとKroenke GmbHは、欧州企業であり、モジュール性、自動化、新しい材料との互換性を強調し、自動車サプライヤー向けの特注ラミネーションラインを開発しています。

今後の需要は、持続可能な製造、デジタル統合（Industry 4.0対応の装置）、迅速な切り替え能力に基づいて投資を促進することが期待されています。製造業者はまた、顧客の稼働時間を向上させるために、アフターサービスやリモート診断を拡大しています。グローバルなサプライチェーンが安定し、需要が回復する中で、フィルムラミネーション装置製造の見通しは肯定的で、2020年代後半にかけて全ての主要エンドユーザーセグメントで引き続き成長が期待されています。

ラミネーション装置を変革する画期的な技術

2025年のフィルムラミネーション装置製造の状況は、機械性能と用途の可能性を根本的に変えるいくつかの画期的な革新によって急速に進化しています。中心的なトレンドは、自動化とデジタル化の業界全体の推進であり、より高いスループットを提供し、欠陥を最小限に抑え、素材の効率を改善することを目指しています。

BOBSTのような主要メーカーは、パッケージングおよびラベル機器のグローバルパイオニアとして、最新のラミネーターへのスマートセンサー、IoT接続、AI駆動のプロセス制御の統合を進めています。これらの「スマートラミネーター」は、インライン品質モニタリングシステムからのリアルタイムフィードバックに基づいて、圧力、速度、温度のパラメータを自動的にキャリブレーションできます。これにより、廃棄物やダウンタイムが削減され、フレキシブルパッケージング、ラベル、特殊フィルムで使用される様々な基材に迅速に対応することが可能になります。

もう一つの革新は、高度な接着剤塗布システムの採用です。イタリアの主要メーカーであるNordmeccanicaは、揮発性有機化合物（VOC）排出量とエネルギー消費を大幅に削減する無溶剤および水性ラミネーションプロセスを推進しています。最新の機械は、超薄接着層を可能にする精密メータリングおよび塗布ヘッドを備えており、高性能で環境に優しいラミネートを実現します。これは、規制とブランドオーナーの持続可能性要求が今後数年で増加する中で特に重要です。

熱ラミネーションや押出しラミネーションの技術も次世代アプリケーション向けに見直されつつあります。Laminator.comや数社のアジアメーカーは、急速な切り替えモジュールと強化されたウェブハンドリングを備えた機械を投入し、電子、自動車、太陽エネルギー分野での保護および機能フィルムの高まりつつある需要をターゲットとしています。モジュール設計により、変換業者は異なるラミネーション方法または基材を最小のダウンタイムで切り替えることができ、ジャストインタイム製造やカスタマイズされた製品ランをサポートします。

デジタル面では、大手プレーヤーによるクラウドベースの分析プラットフォームの統合により、リモート診断、予測メンテナンス、プロダクション最適化が可能になります。この接続性は標準化されつつあり、製造業者は「アズアサービスモデル」を提供し、データ駆動型の洞察を通じて顧客をサポートすることが可能になっています。2025年以降の見通しは、ラミネーション装置がますますインテリジェントで持続可能かつ多目的なものになることを示唆しており、食品パッケージングからフレキシブルエレクトロニクスまで幅広い業界に高性能フィルムを支える新しい時代を迎えています。

• 主要なプレイヤー：BOBST、Nordmeccanica、Laminator.com。
• 焦点：オートメーション、持続可能性、モジュール性、デジタル接続。
• 展望：R&D投資の継続、高速化されたスマートで環境に優しいソリューションの採用、新しい高価値アプリケーションへの拡大。

競争環境：主要な製造業者とイノベーター

2025年のフィルムラミネーション装置製造の競争環境は、大手グローバルプレーヤーと新興のイノベーターの両方によって特徴付けられ、パッケージング、電子、産業部門からの継続的な需要に応じています。業界は依然として集中しており、数社の多国籍企業が技術の進歩、生産規模、国際的な範囲でリードしており、同時に小規模な地域企業はニッチ市場やカスタマイズされた用途をターゲットとしています。

特に、スイスに本社を置くBobst Group SAは、業界の支配的な存在であり続けています。溶剤ベースおよび無溶剤のシステムを含むラミネーション機械の広範なポートフォリオで知られ、Bobstはグローバルな製造・サービスネットワークを活用して、全世界の変換業者やパッケージ製造業者にサービスを提供しています。自動化、デジタル統合、持続可能性（エネルギー効率の良い乾燥システムやリサイクル可能な材料の互換性など）に対する投資を継続していることから、厳しい環境規制の中でリーダーとしての地位を確立しています。

別の主要競合企業であるKomori Corporation（日本）は、オフセットとデジタル印刷および後加工ソリューションの包括的な範囲を通じてフィルムラミネーションの領域を拡大しています。Komoriは、柔軟なパッケージングや特殊用途向けに設計された、モジュール式の高速ラミネーターを強調しており、大規模な生産者と運用の柔軟性を求める中規模の変換業者の両方に応えています。

イタリアのNordmeccanica Groupは、柔軟なパッケージングや産業用途用の機器に特化したラミネーション技術のパイオニアとして広く認識されています。Nordmeccanicaは無溶剤および水性ラミネーションラインに注力しており、VOC排出基準が厳しい地域で特に歓迎されています。同社のR&Dに対する取り組みは、ロールからロールへのデジタル統合やコーティング技術の革新に表れ、性能と持続可能性を向上させています。

これらの巨人たちに続いているのは、コスト効率が高くカスタマイズ可能なラミネーションソリューションをアジア市場にターゲットとするTaiwan Lamination Machine Co., Ltd.や、短納期や特殊フィルムに適したコンパクトな機械で知られるフランスのDCM Groupなどの地域製造業者です。これらの企業は、柔軟な構成、迅速な技術サポート、および地域のサービスを提供することでますます競争力を高めています。

将来的には、業界にさらなる統合が見込まれ、グローバルプレーヤーは技術ポートフォリオと地理的な存在を拡大しようとし、一方でイノベーションは自動化、デジタル接続（Industry 4.0）、持続可能性に焦点を当てるでしょう。完全にリサイクル可能で堆肥化可能なフィルムラミネーションプロセスの開発競争が激化しており、主要メーカーは環境に優しいソリューションへの規制や消費者の圧力に迅速に適応しています。

持続可能性のトレンドとエコフレンドリーなラミネーションソリューション

フィルムラミネーション装置製造セクターは、規制圧力の高まりと持続可能なパッケージングソリューションに対する消費者需要の増加に応じて、重要な変革を遂げています。2025年には、業界は技術革新とエコフレンドリーなラミネーション技術の採用を通じて環境保護を積極的に優先しています。主要なプレーヤーは、機器製造プロセスおよびラミネート製品そのものに関連するカーボンフットプリントの削減に注力しています。

中心的なトレンドは、生分解性、堆肥化可能、リサイクル可能なフィルムに対応可能な機械へのシフトであり、従来の石油ベースのラミネートから離れています。装置製造業者は、ポリ乳酸（PLA）、セルロース、および他の再生可能な素材を処理する能力を持つ先進的なソリューションの開発を進めています。たとえば、グローバルな主要サプライヤーであるBOBSTは、無溶剤接着剤および水性技術をサポートするラミネーション機械を導入し、揮発性有機化合物（VOC）排出を大幅に削減しつつ、高い生産効率を維持しています。

無溶剤ラミネーションは、エネルギー要求の低減と有害溶剤の排出の排除により、加速しています。2025年には、Nordmeccanicaのような主要な装置製造業者がその無溶剤モデルへの需要の増加を報告しており、環境上の利点だけでなく、運用コストの削減も実現しています。これらのシステムは、EUや北米の主要市場におけるますます厳格化する環境規制に対応するために、変換業者が準拠できることを可能にします。

もう一つ顕著な革新は、ラミネーション機械内でのエネルギー効率の高いコンポーネントとデジタルプロセス制御の統合です。Koenig & Bauerのような企業は、素材の使用を最適化し、廃棄物を削減するためにスマートオートメーションとリアルタイムモニタリングを取り入れています。このデジタル化のトレンドは、製造業者が持続可能性のクレデンシャルを改善し、透明性とトレーサビリティに対する顧客の期待に応えることを求める中で加速すると期待されています。

バリューチェーン全体の協力も強化されています。装置企業は、フィルムメーカー、接着剤サプライヤー、変換業者と提携し、新しいエコフレンドリー材料向けに最適化されたシステムを共同開発しています。たとえば、W&H Groupは、彼らのラミネーション装置が次世代のリサイクル可能および堆肥化可能なフィルムを性能や品質に妥協することなく処理できるよう、パッケージフィルムのイノベーターと緊密に連携しています。

今後数年間にわたって、持続可能なラミネーションソリューションの展望は強固です。EUのパッケージングおよびパッケージ廃棄物規制（PPWR）などの規制施策は、より環境に優しい機器やプロセスの採用を加速させるでしょう。業界が循環経済の原則に対するコミットメントを持つことは、今後もR&Dへの投資を推進し、より効率的、柔軟、環境に優しいラミネーション技術を生み出す要因となると予想されています。

地域分析：新たなホットスポットと変化するサプライチェーン

フィルムラミネーション装置製造のグローバルな景観は、2025年と今後数年間における市場の需要と地政学的現実に適応する中で、重要な地域シフトを経験しています。伝統的に、東アジア（特に中国、日本、韓国）は、電子機器、パッケージング、自動車部門からの強い需要に支えられ、フィルムラミネーション機械の製造および消費を支配しています。日本のKansai Automation Co., Ltd.や中国のShenyang Machine Tool Co., Ltd.などの企業は、フレキシブルパッケージングやディスプレイフィルム用の先進的なラミネーションシステムを提供する重要な役割を果たしています。

しかし、現在の期間では、新たな地域のホットスポット、特に東南アジアやインドが目立っています。これらの地域は、グローバル製造業者がサプライチェーンを多様化し、中国への過度の依存を減らす戦略から恩恵を受けています。このトレンドは、米中貿易摩擦やパンデミックの混乱によって加速されています。例えば、インドの「Make in India」キャンペーンに基づく政府の取り組みは、機械や材料の製造に投資を引き寄せ、国内企業や多国籍企業が現地の組立およびR&Dハブを設立しています。ラミネーションやコーティング装置を供給するULE Machineryのような企業は、インドやベトナムでの問い合わせや設置の増加を報告しており、成長する消費市場と低い運営コストへの接近を求める製造業者の広がるトレンドを反映しています。

ヨーロッパでは、高エンドのラミネーション装置製造はドイツとイタリアに集中しており、Nordmeccanica Groupなどの企業が、持続可能性要件や厳しいEU規制に合わせた先進的かつエネルギー効率の高い機械でリードしています。これらの企業は、プレミアムパッケージングや特殊フィルムセクターにサービスを提供するために、モジュール式でデジタル統合された機械にますます注力しています。一方、東ヨーロッパは、競争力のある労働コストと主要なEU市場への地理的な近さによって、コンポーネント製造や部分組立を行う魅力的な場所として浮上しています。

北米のフィルムラミネーション装置市場は、自動化とデジタル化への投資の安定性が特徴であり、BOBST（スイスに本社を置きつつも米国での大規模なオペレーションを持つ）や国内のプレーヤーが、食品、製薬、工業用パッケージング市場にサービスを提供するために施設を近代化しています。米国とメキシコのコリドーも、製造業者が供給チェーンの弾力性を強化するための近接調達オプションを模索するために注目を集めています。

今後数年間にわたり、地域競争とサプライチェーンのローカリゼーションが激化する見込みです。インド、東南アジア、メキシコでの供給能力の拡大は、東アジアの歴史的な優位性に挑戦するでしょう。一方、欧州および米国の製造業者は、技術革新と持続可能性を通じて差別化を図ります。これらの変化は、2025年以降のフィルムラミネーション装置のグローバルな景観を形作ると期待されます。

投資、M&A、戦略的提携

フィルムラミネーション装置製造セクターでは、企業が能力を強化し、新しい市場に進出し、進化する技術的要求に対応しようとする中で、重要な投資活動、合併・買収（M&A）、戦略的提携が見られます。2025年には、オートメーション、持続可能性、およびラミネーションプロセスにおける高度なデジタル制御の統合を目指す動きが進行中です。

いくつかの業界リーダーが研究開発および能力拡張に積極的に投資しています。フィルムラミネーションと変換装置のグローバルリーダーであるBOBSTは、柔軟なパッケージングソリューションと持続可能な生産の需要に対応するために、デジタルおよびハイブリッドラミネーションラインへの継続的な投資を発表しました。同社の素材供給業者や技術革新企業との戦略的提携は、リサイクル可能で堆肥化可能なフィルムラミネートの採用を加速することを目的としています。

M&Aの面では、2024年と2025年初頭には装置製造業者間の顕著な統合が見られました。アルミニウムおよびフレキシブルパッケージングラミネーションの専門家であるLaminazione Sottileは、アジアおよびヨーロッパにおいて選択的な買収を通じてグローバル市場での存在を拡大し、ポートフォリオを補完する独自の技術や顧客基盤へのアクセスを確保しています。同様に、Nordmeccanicaは、地域の製造業者との共同事業や技術共有契約の確立に向けた高度な交渉を行っているとの報告があります。これらのコラボレーションは、生産をローカライズし、サプライチェーンリスクを軽減し、高成長市場でのアフターサービス能力を強化することを目的としています。

戦略的提携は革新を加速させています。主に表面仕上げおよび自動化システムで知られるDürrは、新しい世代のバイオプラスチックおよび高度なバリアフィルムに最適化されたラミネーションラインを共同開発するためにフィルム基材プロデューサーとの提携を開始しました。これは、規制の変更や消費者の好みによって推進される、より持続可能なパッケージングソリューションへのグローバルなシフトに合致しています。

2025年後半およびその先を見据えると、アナリストは、食品、製薬、電子分野におけるエコフレンドリーで高性能なラミネートの需要の増加に応じて、投資および提携活動が強化されると予想しています。企業は、オートメーション、デジタルモニタリング、サプライチェーンの上流および下流のプロセスとの統合により、より多くの資本を配分することが期待されています。リスクを共有し、市場投入を加速し、次世代パッケージングの技術要件を満たすための戦略的コラボレーションへの注力は、今後数年間のセクターの競争環境を定義する可能性があります。

課題：サプライチェーンの変動と規制の変更

2025年のフィルムラミネーション装置製造セクターは、持続的なサプライチェーンの変動と進化する規制環境から生じる重要な課題に直面しています。ラミネーション機械のコンポーネント調達のグローバル化された性質は、製造業者を物流、原材料の可用性、コストの上昇に関する混乱にさらしています。特に、特殊鋼や高度なポリマーなどの重要な投入物の周期的な不足や価格変動は、BOBSTやKampf Schneid- und Wickeltechnikなどの主要装置製造者にとって調達計画を複雑にしています。

2020年から始まった半導体の不足は、今も続いており、自動化および制御システムの納期に影響を及ぼしています。BOBSTなどの企業は、可変的なコンポーネントの可用性に対応するために特定の機械モジュールの再設計が必要であることや、重要な部品のために承認された供給業者との緊密なパートナーシップの構築を認識しています。さらに、アジアや北米における物流のボトルネック（特に混雑した港やコンテナの不足）は依然として懸念事項であり、製造業者は物流パートナーを多様化し、可能な場合はサプライチェーンの地域化を模索しています。

規制圧力は、これらの運用上の課題をさらに悪化させています。2025年には、EUおよび北米の政府がパッケージング部門とその生産に使用される装置を対象としたより厳格な持続可能性規制を進めています。装置製造業者は、エネルギー効率、排出量、機械部品のリサイクル性に関する指令に準拠することを示さなければなりません。Kampf Schneid- und Wickeltechnikおよび欧州ロトグラビュール協会のメンバーは、エコデザインに対する投資を増加させており、エネルギー効率の良いドライブやモジュール型構築を取り入れて、製品のライフサイクルの終わりのリサイクルを実現しています。EUのグリーンディールや米国の進化する環境基準に適応するため、これらの企業は、装置がバイオベースやリサイクル可能なフィルムを処理できることを確保しなければならず、設計やR&Dプロセスがさらに複雑になります。

今後、サプライチェーンの予測不可能性は続くと考えられています。これは、地政学的緊張、気候関連の混乱、および貿易政策の変化によって引き起こされます。製造業者は、複数のソーシング、デジタルサプライチェーンのモニタリング、リーダインベントリー戦略に焦点を当てて、サプライチェーンの弾力性の強化に取り組むことが予想されます。同時に、持続可能性に対する規制の動きが加速することで、ラミネーション装置メーカーは機械設計やライフサイクル管理の革新を求められるでしょう。業界がこれら二重の圧力を乗り越える能力は、競争力を維持し、循環型パッケージングソリューションへの全体的な移行をサポートする上で重要な要素となります。

今後の展望：フィルムラミネーション装置の次は？

2025年以降、フィルムラミネーション装置製造セクターは、技術革新、消費者の要求の変化、持続可能性の必然性によって重要な進化を遂げる準備が整っています。高度なオートメーション、デジタル制御、Industry 4.0の原則の採用が競争環境を再定義しています。BOBSTのようなリーディングメーカーは、ラミネーションラインにスマートテクノロジーを統合し、リアルタイムのモニタリング、予測メンテナンス、プロセス精度の向上を可能にしています。これらの進展はスループットを改善し、ダウンタイムを減少させ、パッケージング業界のスピードと柔軟性のニーズに応えられることが期待されています。

持続可能性は機器開発の核心的な推進力として機能します。環境に優しいラミネートや無溶剤接着剤システムの需要が高まり、Nordmeccanicaのような企業はその製品を洗練させることを余儀なくされています。たとえば、Nordmeccanicaは、リサイクル可能および堆肥化可能なフィルム構造を支えるエネルギー効率の良い機械や技術をポートフォリオに追加しています—これはブランドが世界の規制を遵守し、環境に優しいパッケージングへの消費者の期待を満たすための重要な要素です。同様に、Kampf Schneid- und WickeltechnikやDCMも、ラミネーションプロセスにおける廃棄物とエネルギー使用を最小限に抑えるソリューションを積極的に推進しています。

地理的には、アジア太平洋地域が引き続きダイナミックな成長エンジンとなることが期待されています。特に中国、インド、東南アジアにおいて、柔軟なパッケージングへの強力な投資と堅実な製造基盤が支えています。SOMA Engineeringや上海ドラゴンプランティング機械などの主要地域企業は、生産能力を拡大し、急速に変わる市場需要に対応できるモジュール型機器デザインを導入しています。

2025年および今後の年において、マルチファンクション性およびカスタマイズのニーズが高まっていることが重要なトレンドとなるでしょう。機器購入者は、効率を犠牲にすることなく、従来のプラスチックからバイオベースや紙ベースのフィルムまで様々な基材を処理できる多目的な機器を求めています。これは、BOBSTやその他の企業による製品発表やアップグレードによって示されるように、製造業者が研究開発への投資を優先することを促進しています。

今後、フィルムラミネーション装置製造分野では、材料科学企業とのさらなるコラボレーションが進むことで、互換性のある接着剤や基材の開発が促進されるでしょう。オートメーション、持続可能性、柔軟性の継続的な融合は、装置がより効率的で環境に優しいだけでなく、急速に進化するグローバルなパッケージング市場のニーズにも非常に適応できる未来を示唆しています。

参考文献

• Kampf
• Nordmeccanica
• TAIYO Kikai
• Heidelberger Druckmaschinen AG
• Toray Engineering
• Laminator.com
• Komori Corporation
• DCM Group
• W&H Group
• Shenyang Machine Tool Co., Ltd.
• Dürr